Divers analyseurs automatiques biochimiques peuvent être divisés en quatre catégories : type à flux continu (type pipeline), type discret, type centrifuge et type à copeaux secs selon différents principes structurels de l'instrument.
1. Définition d'un analyseur biochimique entièrement automatique
L'analyseur biochimique dit entièrement automatique est un instrument d'analyse biochimique qui automatise les étapes d'échantillonnage, d'ajout de réactifs, de mélange, de réaction d'isolation, de détection, de calcul et d'affichage des résultats et de nettoyage pendant le processus d'analyse.
En raison de son degré élevé d'automatisation et de fonctions d'étalonnage et de correction automatique, les erreurs subjectives et les erreurs systématiques sont relativement faibles et il est facile à utiliser.
2 Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement de l'analyseur biochimique entièrement automatique est basé sur la spectrophotométrie. Son principe de base de mesure est basé sur la loi de Beer.
Structurellement, un analyseur biochimique entièrement automatique contient les principaux composants d'un spectrophotomètre : source de lumière, monochromateur (dispositif de dispersion), cellule colorimétrique, détecteur, etc. ; en outre, il comprend également des pièces uniques nécessaires à l'analyse biochimique. Tels que le système d'échantillonnage, le système de nettoyage, le système de contrôle de la température, le système logiciel, etc.
Il est principalement utilisé pour la biochimie de routine, la surveillance spéciale des protéines et des médicaments et d'autres tests, avec une sélection de programmes diversifiée et un contrôle par micro-ordinateur. Il peut être librement programmé et peut effectuer des traitements statistiques. Certains analyseurs utilisent une « technologie chimique en capsule » chimiquement inerte pour isoler strictement les échantillons d'analyse ou les éléments de test afin d'éviter toute contamination croisée.
3. Méthode de dépannage rapide
Pour les équipements à grande échelle tels que les analyseurs biochimiques, si nous pouvons comprendre le principe de la machine et effectuer des recherches de blocs, nous pouvons détecter rapidement les défauts.
3.1 Conditions de réalisation
Si vous souhaitez éliminer rapidement les défauts des équipements, vous devez d'abord en maîtriser les principes ; deuxièmement, vous devez disposer d'un ensemble complet de procédures de maintenance ; troisièmement, les ingénieurs cliniques doivent avoir un sens aigu des responsabilités et il est préférable de s'assurer que les données de maintenance sont techniquement disponible.
3.2 Segmentation fonctionnelle des analyseurs biochimiques
D'une manière générale, le matériel des divers analyseurs biochimiques peut être divisé en trois parties principales : l'une est le système optique ; l'autre est le système de distribution et de transmission des liquides ; la troisième est la partie température.
Ces trois systèmes majeurs sont connectés par des ordinateurs et les opérations de sélection des paramètres sont effectuées via un logiciel d'édition. Par conséquent, lorsqu’un utilisateur rencontre un problème, il détermine d’abord dans quel système le problème peut survenir. Obtenez un positionnement rapide.
Dans des circonstances normales, il y a peu de problèmes avec les circuits, et la plupart sont des problèmes avec le système optique et le système de distribution. Les détecteurs d'énergie lumineuse dans les systèmes optiques sont généralement fermés, presque impossibles à démonter et ont une longue durée de vie. Généralement, la partie la plus problématique est le trajet de la lumière depuis l’ampoule jusqu’à la lentille adaptatrice en passant par le condenseur, en passant par les réactifs de la cuvette. Parmi eux, le problème le plus courant est le vieillissement des ampoules. Sur certains appareils, une alarme s'affichera en cas d'intensité lumineuse insuffisante. Selon le contenu de l'invite, il est utile de localiser rapidement.
Le système de distribution est plus complexe. Il y a de nombreux tuyaux dans cette partie. Son module peut être subdivisé en trois parties : l'une est la distribution des réactifs ; l'autre est la distribution des échantillons ; et la troisième est le nettoyage. Comprenant notamment les tuyaux, l'eau déminéralisée, le mélangeur, le plateau tournant, l'aiguille de distribution, le bras de nettoyage, le bras de mécanisme, le pousse-seringue, etc. Des problèmes tels qu'une fuite d'air, une aspiration inexacte de l'échantillon et un blocage des tuyaux et des trous d'aiguille peuvent survenir dans cette partie. La durée du temps de nettoyage des sténopés peut être modifiée par le programme. D'une manière générale, lorsque vous réalisez des projets d'acide fort et d'alcali fort, ils doivent être édités séparément. Il est préférable d'avoir d'autres projets d'acide faible et d'alcali faible au milieu pour former un tampon, et la qualité de l'eau pure pendant le nettoyage est également très importante. . Les exigences en matière de qualité de l'eau sont généralement une eau osmosée inverse de qualité deux ou supérieure, et la résistivité de l'eau doit être supérieure à 1 MQ.
La fonction logicielle de l'analyseur biochimique comprend principalement trois aspects : Premièrement, il fournit aux utilisateurs une interface d'opération pour permettre l'édition. Paramètres des échantillons/réactifs, application et exécution du projet, sortie des résultats et requête d'enregistrement historique, etc. ; deuxièmement, contrôler le travail de chaque partie de l'instrument pour mettre en œuvre diverses méthodes d'analyse biochimique et certaines fonctions auxiliaires. Pour un instrument d'analyse biochimique, le degré De l'automatisation Plus l'instrument est élevé, plus la fonction est forte ; le troisième est l'analyse, le traitement et le calcul des données, tels que les informations sur les patients et le stockage des données brutes, le rapport récapitulatif des résultats de laboratoire, le rapport hors de contrôle, le calcul et le dessin des données de contrôle qualité, inspection et analyse rétrospectives de contrôle qualité, inspection et analyse rétrospectives de contrôle qualité, etc. Matériaux de contrôle et gestion des données de contrôle qualité, etc.
3.3 Après positionnement. Adoptez les stratégies de traitement correspondantes. Sur la base de l'analyse ci-dessus, vous pouvez être conscient des défauts courants de l'équipement, afin que la maintenance puisse être plus facile. Peut accélérer la résolution des problèmes.
Le dépannage de tout type de défaut comporte en fait des niveaux. La première consiste à commencer de haut en bas, c'est-à-dire à partir des grands principes et à diviser les fonctions en blocs fonctionnels comme mentionné précédemment.
L'autre va de bas en haut, c'est-à-dire en partant des symptômes de panne les plus directs. Certains problèmes sont relativement simples et de nombreuses machines ont des fonctions de rapport d'erreurs. Vous pouvez trouver directement le point de défaut en fonction des invites. S'il y a un problème avec la source lumineuse, si l'ampoule est endommagée, remplacez-la simplement. Il n'est pas nécessaire de classer les fonctions du début à la fin, ce qui nécessite que les ingénieurs fassent preuve de flexibilité face à des problèmes spécifiques.
Pendant le processus de positionnement, utilisez pleinement les informations d'auto-alarme de la machine. Cependant, il arrive parfois que le message d'erreur ne soit pas la cause directe du défaut et doit être analysé selon des principes spécifiques. Une autre façon de déterminer rapidement les défauts matériels et logiciels de l'équipement consiste à déterminer que l'équipement présente un problème logiciel sur la base de la répétabilité des résultats des tests de l'instrument. Ou y a-t-il un problème avec le matériel lui-même. Si la répétabilité est mauvaise, cela indique qu'il peut y avoir un problème avec le matériel de la machine ; si c'est le contraire, cela indique qu'il n'y a pas de problème avec la machine elle-même et il faudra peut-être rééditer les fichiers techniques.
4. Conclusion
Lors de la réparation de divers équipements médicaux, notamment de gros équipements, il est nécessaire d'en comprendre les principes avant de réparer. Parce que cela implique beaucoup de connaissances, la segmentation fonctionnelle et le positionnement sont les clés d'une réparation rapide.
